甘薯是我国主要的低投入、高产出、抗旱、耐瘠作物之一。随着我国种植业结构的调整和加工业的发展，甘薯正以其特有的经济价值而日益受重视。甘薯已由粮食作物转变为多用途、高产、高效的经济作物，并逐步向综合利用及商品化方向发展。 　　一、甘薯“三粉”加工是一项富民工程 甘薯“三粉”加工是指淀粉、粉条、粉皮加工。近年来，全国各大薯区已把“三粉”加工列入农业产业化的重要日程，“三粉”加工已成为引导农民奔小康的富民工程。我国淀粉工业发展很快，2000年全国淀粉年产量约430万吨，其中甘薯淀粉约20万吨（精制淀粉），人均仅0.15千克，远远满足不了市场需求（人均需2千克左右），年缺口200万吨精制甘薯淀粉。国内“三粉”市场需求量很大，特别是西北、西南各省（区），粉条价格比我省高出近1倍，新疆粉条每公斤6-7元，西藏拉萨价8元/公斤左右。而我省一般粉条售价仅3.6-4.0元/公斤。近几年我省每年加工鲜薯300万吨，共加工成淀粉50万吨，进一步加工成粉丝（条）约35万吨，产品远销全国西北、西南、两湖各省。我省已涌现出一批“三粉”加工产业化先进县、乡及专业村、专业户。如我省的禹州市、社旗县、汝阳县鲜薯加工比例达70-80%“三粉”专业乡有禹州市的古城、朱阁、郭连乡，社旗县的苗店、郝砦乡、邓州市的夏集乡、郸城的汲土冢 镇、汝阳县的大安乡、伊川县的鸦岭乡、唐河的王集等乡镇。粉条专业村有汝阳的罗凹村、禹州市的桐树张村、社旗县的石塔寺村、郑州郊区占马屯、贾砦、柴郭村。我省“三粉”加工效益好、规模大、机械化程度高的民办企业如：郑州市十八里河乡战马屯村的“商都粉皮厂”，粉皮机常年开机4条生产线，1995-1996年年纯利润100万元以上。近几年该厂固定资产发展到500万元以上。此外，国营甘薯“三粉”企业如郸城华天淀粉制品公司年产1万吨，有淀粉、粉丝、粉皮，年出口量占60%以上，这一个龙头企业，年消耗约2-3万亩的甘薯，鲜薯量约6万吨，可带动1万户薯农致富 　　二、甘薯“三粉”生产存在的问题 　　首先是认识问题。一些地区领导片面认为加工对地方财政收入好处不大，不愿立项和增加投入，对农户缺乏组织引导和服务工作，缺少统一规划，形不成生产与加工规模和市场。第二是资金短缺。由于资金不到位，基本设施如水、电、路等不配套，限制了“三粉”发展。和新设备的引入。第三是科技问题。加工设备陈旧，技术落后，多数地方仍采用旧式的单纯粉碎机（挠丝机），人工过罗，淀粉易氧化褐变。粉条加工仍用人工和面，人工打瓢劳动强度大，效率低。第四是产品质量差。产品档次低，淀粉白度不足76，不净化，含沙量高、杂质多，粉条筋力差，易断条。不按国标执行，随意增加化工添加剂，尤其有害物质SO2严重超标，技术操作不规范，产品达不到国家标准。第五是品种单一，缺乏包装。我省粉条多为“大路货”，多数无包装，裸露装运容易污染，也给销售、食用带来诸多不便。更缺少、营养型、保健型、精制高档型的产品，难以进入国际市场和国内超级市场。质量差价格低、效益不高。第六是综合利用不够。废液废渣没有得到综合利用，甚至还会对环境产生污染。第七是精深加工太差。发达国家，粗淀粉占总淀粉比例不到38%，而我国年产甘薯淀粉200万吨中，精制淀粉仅有20万吨，再将淀粉加工成变性淀粉及其它化工、医药产品的比例则更小。 　　三、发展甘薯“三粉”生产的建议 　　1．以原料为基础，建立无公害优质甘薯“三粉”原料生产基地。 首先先用适宜当地生态条件、淀粉含量高、淀粉产量比徐薯18增产的脱毒高淀粉甘薯品种。在无根腐病春薯区选用豫薯7号（国审品种，淀粉率22-24%）、平薯3号（抗糖化、淀粉含量高达22.6%，省区试首位）和梅营1号（高淀粉品种、淀粉率25-26%）；在多病（根腐病、茎线虫病）混生区，选用多抗型高淀粉品种，如商SL-19（国家区试淀粉产量居首位，高抗根腐病、抗茎线虫病）、济薯15号（国审品种，淀粉率比徐薯18高2个百分点，国家区淀粉产量居首，抗多种病）以及国审、多抗、淀粉加工型品种豫薯13号和豫薯12号；在重根腐病且无茎线虫病地区选用脱毒徐薯18和豫薯8号等。生产基地要选择无污染源，环境条件达到国标无公害生产环境条件。并实行无公害优质高产配套生产技术规范，严禁使用巨毒或高残留农药，提倡生物防治。不用硝态氮化肥，提倡以腐熟有机肥为主，或用有机生物复合肥，使大面积淀粉亩产达到500-700公斤。 　　2．以科技为先导，提高“三粉”产品科技含量，建立甘薯“三粉”加工基地，培养龙头企业，实行产业化经营方式。 　　首先加大科技投入，重视引进国内先进的甘薯“三粉”生产工艺、技术和设备，提高产品科技含量、质量和档次。实现产品标准化、优质化、营养保健化、方便快餐化、安全卫生化、系列化。只有高质量，才能获得高效益。 　　采取公司带动型（公司+农户）或基地带动型（基地+农户）或专业大户带动型（加工大户+农户）不同产业化经营方式。培养龙头企业，加强科技创新，并积极引进国内外先进技术和现代化装备，进行精深加工及副产品综合利用，生产精制淀粉、精制粉条（丝）或精制粉皮、方便粉丝等。基地农户以生产高淀粉甘薯和粗淀粉加工为主。 　　（1）淀粉生产 农户加工粗淀粉，可选用先进的磨浆（刨丝）分离一体化的小型淀粉机如6SF-400，GD-Y-1388型，每小时加工鲜薯0.7-1t，配动力4.5-7.5千瓦，每台2000-2200元（不带电机）。或选用每小时加工鲜薯1吨的420型粉碎机，配F-210型三层过滤机。专业大户选用分别加工鲜薯1.5T、3T、5T中型淀粉成套设备（包括清洗机、锉磨机、浆渣分离机、旋流除沙器），加上“酸浆法”除掉蛋白、增加白度，即可生产出精白纯正的甘薯淀粉。公司也可选用日产5t、10t、20t等全机械化或半机械化即土洋结合成套、中型淀粉设备（包括清洗、输送、锉磨、离心分离，除沙除杂的旋流器、净化除蛋白的多组旋流器与碟片分离机，真空过滤脱水机和气流烘干机等）.净化淀粉选国家专利FXJ-4型风选净化淀粉设备（日产10吨，动力30千瓦，厂房60m2，机械投资16万元）。可直接将粗淀粉经粉碎、除蛋白、除沙、除杂，加工成精制出口淀粉。 　　（2）粉条生产 大型方便粉丝、营养粉丝企业选用国家领先水平“微电脑控制大型全自动粉丝生产线”（专利号：ZL94218571.4）自动淀粉净化过滤-和粉 -成型-老化-冷冻-老化-（方便粉丝自动制碗装粉）-烘干-抛光-剪切为成品。日产6吨全不锈钢设备投资，直条粉丝生产线全套98万，方便粉丝生产线全套137万元。 粉条专业厂选用国家专利ZHJ-20型真空和面机和机械和面机、漏粉机、冷冻机、烘干机（粉条烘干机分别为日产5T、10T、15T、20T，大大节省晒场、产品卫生并便于全年生产）等生产出精白、纯正、晶莹透明、韧性强的精白粉丝。有条件的可建冷库，3吨级库容150m3，高3m。配动力22-37kw，造价8-13万元（不含土建），1.0-1.5吨级，配动力13kw，造价3-5万元。 方便粉丝厂可选用大Ⅰ型或中型无粘连粉丝粉条米线金丝面（直条碗装波纹）自动生产线、KSI型即食红薯粉丝生产线或水晶粉丝生产线。 农户生产粉条也可选用120型或G-T-I型挤出式粉条机，时生产量100公斤，配动力7.5千瓦，不带电机2200-2500元。 　　（3）机制粉皮生产 可选用国家专利6FP45型或2FP-IT型全封闭全自动（从淀粉乳进机，直至出干粉皮）粉皮机（每条生产线8.6万或6.5万元），日产1吨级生产线3人操作，装机容量5.5kw，每小时耗煤18千克，生产出干净、卫生，厚薄、宽度可控，口感、外观好的优质产品，达到了国家标准。 　　3．以诚信为本，建立甘薯加工产品现代市场体系和信息网络。 加强购销市场体系，并培养一支专业销售队伍和农民销售队伍。组建专业合作社或农民协会、质检组织及批发市场。统一质量标准，严格执行国家卫生和质量标准，做到用户至上，保证质量，诚信服务。如禹州、社旗、郸城、邓州、伊川等县市都建立了以集贸市场和专业批发市场为依托，以销售网点为骨架、农民购销队伍为纽带，外地销售网络为窗口的市场体系。同时加强信息网络建设，通过互联网，增加信息发布量和接收量，抓住市场机遇，用现代科技手段，提高薯业产品的品牌效应和企业在国内外市场上的知名度，不断加速甘薯产业进程。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　河南省农科院粮食作物所 肖利贞